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    廢氣濃縮焚燒系統的工藝流程

    時間:2021-11-06 10:33:27 來源:本站 點擊:104次

    廢氣濃縮焚燒系統主要由吸附濃縮轉輪和熱力焚燒系統組成。轉輪由若干單元拼接而成,每個單元由沸石吸附介質和卷制燒結而成的陶瓷基體組成,沸石吸附介質即疏水性沸石分子篩膜是吸附VOCs的關鍵。轉輪上有耐高溫柔軟材料制成的密封墊,用于分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體。密封墊將蜂巢狀沸石轉輪隔離產生吸附區與脫附區,為提升轉輪的吸附處理能力,在兩區之間加一冷卻區,吸附區面積較大,脫附區與冷卻區面積較小,有時為特殊需求也可分為更多的串聯區。吸附轉輪由一組電動驅動,轉輪轉動可變頻控制,控制為2~6r/h。值得注意的是,轉輪廠家通常需要根據廢氣中的污染物成分來配制轉輪,并通過輸入濃縮比、轉輪轉速等運行參數以及進氣濕度、進氣濃度、進氣流速等參數計算得出轉輪最佳運行條件。

    熱力焚燒一般有2種形式,回收式熱力焚燒系統(TNV)和蓄熱式熱力焚燒系統(RTO)。我公司駕駛室涂裝線、塑料件涂裝線廢氣濃縮焚燒系統采用TNV形式,總裝車間底盤整體噴漆涂裝線采用RTO形式。

    這里以底盤整體噴漆線轉輪吸附濃縮及蓄熱式熱力焚燒系統(RTO)為例介紹其工作原理和工藝流程。噴漆室溫度為20~35℃,噴漆室排放的有機廢氣經過水旋結構處理后,排放出的廢氣相對濕度能達到100%,而沸石轉輪的最佳吸附條件為溫度40℃、相對濕度75%,需要通過干燥風機向混風箱內引入冷卻風(溫度110~140℃),調節引入風量的大小,實現對廢氣溫度、濕度的調節,達到沸石轉輪工作的最佳條件。廢氣經過混風箱調節后,由于噴漆室廢氣中存在會導致沸石轉輪阻塞和失效的雜質、顆粒物等,為保證轉輪吸附效率和使用壽命,對噴漆室廢氣進行過濾處理后才能進入系統。

    廢氣經過兩道過濾(T4、F9過濾器)后進入疏水性沸石所組成的轉輪,VOC被吸附在轉輪的吸附區上,經過處理后的潔凈氣體在潔凈風機的作用下排入煙筒,最終進入大氣。脫附區的氣體來源于室外新風,新風經板式換熱器和混風器2次加熱,在混風器內引入RTO上室體的氣流,調節脫附氣體溫度,達到脫附要求的180~220℃,板式換熱器的作用是充分利用RTO系統產生的余熱,實現對能源利用的最大化。在高溫作用下,有機分子氣體與沸石分子間的范德華力和靜電吸引力被破壞,VOC脫附,脫附后的廢氣污染物濃為初始濃度的5~20倍,在廢氣風機的作用下,進入RTO系統進一步焚燒處理,焚燒溫度在760℃以上,使廢氣中的VOC徹底分解為水和二氧化碳,焚燒處理后的潔凈氣體高空排放。

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