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    VOCs沸石轉輪催化燃燒有機廢氣凈化設備系統催化燃燒技術
    瀏覽: 發布日期:2020-08-30
      活性炭吸附+催化燃燒技術性是二者的優勢合理地結合起來。即先利用活性碳開展吸附萃取,當活性炭吸附做到飽和狀態時,利用電加熱器起動催化燃燒機器設備,并利用暖空氣部分加溫活性炭吸附床,當催化燃燒反映床加溫到~250℃,活性炭吸附床部分做到60~110℃時,從吸附床解析出去的濃度較高的有機廢氣就可以在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經熱交換器的傳熱,傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭吸附床開展脫附,另一部分排進空氣。脫附出去的有機廢氣經熱交換器傳熱后溫度快速提升了。那樣能使催化燃燒設備及脫附做到小輸出功率或無輸出功率運作。
     
      針對空氣量的VOCs有機廢氣,以活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化燃燒法結合起來,可充分運用這二種加工工藝的突顯優勢。防止并填補了分別的缺點和不夠。其特性是將吸附和催化燃燒機器設備組成在一起產生凈化設備
      排污的VOCs有機廢氣先根據吸附床,此汽體中的有機物被吸附劑吸附后排出來清潔了的汽體。吸附床一般配備2臺之上,輪著應用,當1臺吸附床吸附的有機物做到要求的吸附量時,轉到另1臺吸附床開展吸附清潔實際操作,另外對前邊1臺吸附床開展脫附再造。脫附是在脫附離心風機的驅動器下,使吸附床與催化燃燒機器設備變成一個呼吸系統。先由催化燃燒機器設備送出去熱氣旋引進待脫附的吸附床,使吸附的有機物脫附,再引進催化燃燒機器設備,在催化燃燒室開展催化反應,以清理氣旋中的有機物。有機物催化燃燒后釋放出來的發熱量足夠保持金屬催化劑床層所規定的溫度,確保有機物效率清潔。由廢氣釋放的熱氣旋絕大多數用以吸附床吸附劑的脫附再造,做到余熱回收的利用。根據操縱,可使脫附后氣旋中的有機物濃度值較吸附操作過程提升10倍之上,氣體壓力僅為總風量的1/20-1/10。根據二種清潔工藝技術的組成,使空氣量、較低濃度的的VOCs工業廢氣變成小排風量、中濃度較高的的有機化學廢氣治理解決,另外合理利用了有機物在催化燃燒時造成的能源,運作花費較低。

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