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    VOCs有機廢氣活性炭吸附催化燃燒凈化設備系統在脫附中的應用
    瀏覽: 發布日期:2020-08-30
      點燃催化反應機器設備,工業廢氣催化燃燒解決,vocs催化燃燒生產廠家,關鍵由有機廢氣管路、干試過濾裝置、活性炭吸附箱、電動蝶閥門、催化反應清潔設備、阻火器、排煙風機、電氣控制系統等一部分構成。
     
      1原理
     
      經搜集后的有機廢氣進到干試過濾裝置,去除霧水及煙塵,確?;钚蕴康氖褂闷?,將合乎吸附標準的有機廢氣送進活性炭吸附箱開展吸附清潔,清潔后的清潔汽體由主排煙風機排進空氣中。吸附設備裝有預留吸附箱1只,當活性炭吸附貼近飽和狀態后根據操縱閘閥轉換至催化燃燒脫附情況;脫附再造系統選用線上脫附再造,即吸附全過程為回轉式工藝處理,在預留吸附設備交付使用另外,飽和狀態吸附箱則開展脫附工作中,脫附后活性炭箱準備至下一次循環系統應用。
     
      2.生產流程及表明
     
      本設備生產流程為:預備處理——吸附萃取——解吸脫附——催化燃燒的生產流程。
     
      系統由4個活性炭吸附箱(3用1備),一個催化燃燒床組成,將各個生產流水線中的全部排汽管合拼聯接接至油煙凈化器,每個立管上安裝一只手動調節閥,配占比調整;有機廢氣經搜集歸納后送進集氣箱,再將有機廢氣送進干試過濾裝置,干試過濾裝置能更加細致的去除有機廢氣中的煙塵和油霧,進而防止活性炭微孔板被阻塞,增加活性炭的應用周期時間,活性炭吸附器貼近飽和狀態時,系統將全自動轉換到預留活性炭吸附箱(這時飽和狀態活性炭吸附箱終止吸附實際操作),隨后用熱氣旋對飽和狀態活性炭吸附箱開展解吸脫附,將有機化合物從活性炭上脫附出來。在脫附全過程中,工業廢氣已被萃取,濃度值后的濃度值較原濃度值提升幾十倍,達2000Mg/m3之上,萃取有機廢氣送至催化燃燒設備,后被轉化成CO2與H2O排出來。進行解吸脫附后,活性炭吸附器進到備用情況,待別的活性炭吸附箱貼近飽和狀態時,系統再全自動轉換回家,另外對飽和狀態活性炭吸附器開展解吸脫附,這般循環系統工作中。后清潔后的清潔汽體由主排煙風機排進空氣中。
      3技術性特性
     
      1)全部系統機器設備完成了清潔、脫附全過程自動化技術,與收購類有機化學廢氣治理設備對比,不必配置空氣壓縮等額外電力能源,運作全過程不造成二次污染,機器設備項目投資及運作花費低;
     
      2)在活性炭吸附床邊選用過濾裝置過慮小細顆粒物,清潔效率,保證吸附設備的使用期。
     
      3)應用獨特成形的蜂巢狀活性炭做為吸附原材料,因為其比例為條型活性炭化學纖維的8-10倍,再死前吸附溶劑能夠做到活性炭總重的25,具備使用期長,吸附系統運作摩擦阻力低,清潔效率高特性;
     
      4)機器設備占地小、凈重比較輕,吸附床過濾材料選用堆積式構造,填裝便捷,拆換非常容易;
     
      5)選用貴重金屬鈀、鉑載在蜂巢狀瓷器中作金屬催化劑,具備摩擦阻力小,特異性高,使用期長,溶解溫度低,脫附加熱時間較短,耗能低,可靠性好等特性,當工業廢氣濃度值做到2000Mg/m3時,就可保持起火。催化燃燒器的變換效率,特性平穩。催化燃燒率達97之上。
     
      6)運用余熱回收,節約能源。本設備中活性炭的解吸脫附均以暖空氣做為解吸物質,而此熱氣旋均來自于系統內催化燃燒后的余熱回收。脫附后的萃取工業廢氣再進到催化燃燒器開展清潔解決,不需多加電力能源,運作花費大幅度降低。
     
      7)選用PLC控制系統,機器設備運作、操作流程完成自動化技術,運作全過程平穩、靠譜。如催化燃燒加溫一部分為全自動,脫附全過程為全自動系統控制,脫附時由溫度數據信號意見反饋來完成脫附溫度自動控制系統。

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